在汽車(chē)鋁板生產(chǎn)中，每毫米數。即使是最小的設備錯位也會(huì )導致重大問(wèn)題。

  這一問(wèn)題成為我們客戶(hù)的一個(gè)關(guān)鍵關(guān)注點(diǎn)，我們客戶(hù)是汽車(chē)工業(yè)軋制鋁板的領(lǐng)xian供應商，其產(chǎn)品今天在道路上有300多種不同型號。個(gè)小小的錯位打亂了它們的生產(chǎn)計劃，使他們很難遵守他們所堅持的高強度、持久性和可持續性標準。

  設計服務(wù)團隊很快到達我們的客戶(hù)設施，解決了使生產(chǎn)停滯不前的問(wèn)題。在接下來(lái)的三天里，他們解決了這個(gè)問(wèn)題，并在該設施中解決了另外兩項單獨但至關(guān)重要的任務(wù)：協(xié)助調整新更換的分切器部分，并在第三行進(jìn)行數據收集，以通知未來(lái)的改進(jìn)。

以下我們仔細看看我們是如何應對這些挑戰的：

1、精確對齊重新啟動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn)

  在該設施安裝新齒輪箱后，出現了嚴重的錯位，使整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法運行。負責收集用于制造車(chē)輛車(chē)身面板的大型重型金屬薄板卷的卡盤(pán)錯位，導致機器無(wú)法運行。

  助理外勤服務(wù)工程師解釋說(shuō)：“客戶(hù)機器公差非常精確，需要在兩三根人類(lèi)頭發(fā)的寬度內對齊。"。有了這么小的差距，絕對沒(méi)有犯錯的余地。

 我們團隊迅速介入，使用激光跟蹤器精確對準卡盤(pán)。然后，他們使用Parign在其他機器上對齊滾輪。

  利用環(huán)形激光陀螺，Paralign的滾動(dòng)對準測量系統的分辨率為每米4微米（μm/m）是zui精確的分辨率之一。這種精度確保即使是最小的偏差也被檢測到并傳輸到筆記本電腦，軟件在筆記本電腦上生成一個(gè)易于閱讀的機器對準示意圖。以這種方式簡(jiǎn)化測量過(guò)程，消除了手動(dòng)計算或現場(chǎng)分析的需要。在這一指導下，我們的客戶(hù)維護團隊能夠進(jìn)行必要的調整，而助理技術(shù)人員則證實(shí)了他們的準確性。

 由于Paralign只需要30到60秒就可以測量一卷，因此該團隊能夠在短短一天半內完成整條生產(chǎn)線(xiàn)的對齊，使生產(chǎn)能夠在創(chuàng )紀錄的時(shí)間內重新上線(xiàn)。

2、平行工具用于快速準確的輥輪定位

  切紙機部分對齊并準備就緒

  在該設施內，Parign團隊還要求協(xié)助對新更換的切割器部分進(jìn)行校準。

為此，工程師首先糾正了切紙機部分的初始偏差。然后，他們使用激光跟蹤器確定使框架與現有線(xiàn)對齊并將其保持在建議的OEM制造公差內所需的平行度、垂直度和角度。后來(lái)，他們把框架固定在地板上。

  最后，工程師們進(jìn)行了平行調整，將分切桿調整與目標輥在垂直和水平方向上wan全平行。一旦實(shí)現，框架部分仍有七八個(gè)額外的輥需要對齊。由于它們的方向相似，該團隊高效地使用Paralign同時(shí)對齊多條線(xiàn)。

3、未來(lái)路線(xiàn)調整數據收集

  在設施中，Paralign團隊還為第三條生產(chǎn)線(xiàn)的數據收集任務(wù)。他們記錄了當前的校準狀態(tài)，為設施團隊提供了預防性維護所需的基本數據，這需要進(jìn)一步精確校準，以防止意外停機。

  每一項Paralign服務(wù)都有助于最大限度地減少停機時(shí)間，延長(cháng)客戶(hù)設備的壽命。我們的全面售后服務(wù)報告，包括“前后"校準狀態(tài)，證明了我們的精確校準工作，使機器在嚴格的公差范圍內運行。這種精度的承諾支持我們所有客戶(hù)保持一致的生產(chǎn)質(zhì)量，這對于滿(mǎn)足各自行業(yè)的高標準至關(guān)重要。